一、橡膠電纜為絕緣層和護套的電線、電纜，顧名思義就是以各種橡膠或等同性能的熱固性彈性體為絕緣和護套基礎的電線電纜。所謂熱固性塑料彈性體，就是經過一次加熱成型以后，其形狀就因為分子鏈內部進行鉸鏈而使形狀達到穩(wěn)定再次對其加熱也不能讓其再次達到粘流狀態(tài)，進而再次對其進行加工成型的彈性體。橡膠電纜由于其的機械性能與物理性能被很多領域的產品所采用，因而其分類眾多，比如：通用型、電焊機、電力、船用、礦用、風能、核能等等，其中比較廣泛運用的是移動通用型橡膠電纜和礦用電纜。

二、此套優(yōu)泰塑機設計的塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產橡膠硫磺母料所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設備不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

二、此套優(yōu)泰塑機設計的塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產橡膠電纜料所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設備不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

三、密煉機：一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。橡膠電纜料造粒機物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。橡膠電纜料造粒機分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。此機臺用于橡膠電纜料造粒，低煙無鹵電纜料，功能母粒，熱收縮料，包括主機，錐雙強制入料，橡膠電纜料造粒機可方便添加計量式喂料隔離劑，解決了粘粒這一重大難題，并配有隔離劑粉塵回收系統(tǒng)，能保持一個良好的生產環(huán)境。橡膠電纜料造粒機模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經錐雙擠入造粒機內，橡膠電纜料造粒機后經單螺桿擠出后切成顆粒，使用對吹式不銹鋼熱切罩經低噪音風機讓物料在不銹鋼管道送到旋風分離器內，經過兩級旋風分離器到振動篩，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，整個生產工藝操作完畢。